Analisi
La certezza del prodotto senza interruzioni del
processo produttivo.
FD Molds fornisce l’analisi circa il comportamento del materiale sia su stampate a singola che a multi impronta con relativo bilanciamento dei canali di alimentazione, inoltre vengono effettuati studi sui sistemi di alimentazione con camera calda ed eventuali ugelli ad otturazione con apertura sequenziale. L’analisi possono essere effettuate con MoldFlow® o con Moldex3D® entrambi software leader nello studio e simulazione di riempimento in cavità. I modelli utilizzati per le analisi possono essere solidi oppure a singola pelle, nei formati standard più comuni; il nostro tecnologo provvederà a generare una “mesh” ottimizzata ed accurata, in base alle caratteristiche geometriche dell’articolo ponendo una particolare attenzione nelle zone di massima criticità.
Nella prima fase vengono eseguite delle pre-analisi che ci permettono di ottimizzare il numero ed il layout dei punti di iniezione, individuare le zone dove il materiale subisce deterioramenti oppure le zone dove il riempimento è critico, per poi proporre eventuali variazioni alla geometria dell’articolo. Successivamente si procede all’analisi definitiva, la quale permette di conoscere la mappatura della pressione e della temperatura nodale, la posizione di eventuali bolle di gas, la presenza o meno di linee di
giunzione e nel caso di materiali caricati anche l’orientamento delle fibre, oltre a vari altri paramenti che permettono di comprendere e valutare il comportamento del fuso durante le varie fasi del ciclo di stampaggio. Correlando l’insieme dei risultati ottenuti nell’analisi, possiamo dare al cliente indicazioni come il tonnellaggio della pressa da utilizzare, la quantità e la posizione di ugelli e di inserti per lo sfogo dei gas oltre alle caratteristiche di condizionamento dello stampo.
Un’analisi reologica supportata dell’esperienza, consente di individuare la miglior soluzione d’iniezione del fuso per rendere l’articolo, sia dimensionalmente che meccanicamente soddisfacente per lo specifico campo d’impiego.
Qualora si debbano valutare e quantificare le deformazioni dovute alla geometria piuttosto che al ciclo di stampaggio, si eseguono analisi workpage, che servono ad individuare nell’articolo le zone soggette a deformazione con il relativo scostamento dal profilo teorico. Su prodotti con caratteristiche dimensionali particolarmente critiche o geometrie peculiari
viene valutato il ritiro differenziato per ciascun asse, da applicare poi ai modelli dello stampo al fine di ottenere un componente che rientri dimensionalmente nelle tolleranze. L’insieme dei risultati viene riassunto in reports, nel quale vengono indicati tutti i parametri utilizzati ed i risultati ottenuti, dando particolare risalto alle problematiche emerse nell’analisi e proponendo soluzioni correttive e/o migliorative.
